近年来，山东济宁能源发展集团持续深耕细作煤炭产业，积极引进新技术、新工艺、新设备、新材料（以下简称“四新”），全力打造快速掘进作业线，职工劳动强度进一步降低，生产效率显著提高，为推动矿井安全稳产和可持续发展提供了强劲动力。

“装备+管理”双管齐下

综合人工效率提高2倍

胶带上山二部皮带永磁同步变频一体机的顺利改造，标志着济宁能源发展集团霄云煤矿8部主运皮带动能转换全部完成，彻底淘汰了老式“减速机+电机+软启动”的控制方式。

“经测算，改造后的‘变频器+永磁驱动系统’方式启动力矩为过去的3倍至4倍，用电量较过去节省约15%，每年可累计节约各项费用约240万元。新驱动系统具有高效、节能、低噪等优点，可有效延长胶带和机械设备的使用寿命。”该矿皮带工区区长甄成科说。

这是济宁能源发展集团大力推进“四新”技术应用，不断探索快速采掘新模式，稳步按下“提质效、保接续”快进键的一个缩影。

除了利用新技术改造机械设备，霄云煤矿还引进了视频AI识别与电子预警系统，配合通用数字摄像仪、AI智能摄像仪、远程控制等设备，组成动态视频智能识别系统，通过扫描皮带机运输物料，分析视频信息，可自动辨识大块煤、水煤等杂物，实现联动控制皮带开停，为安全高效采掘打造出井下煤流“高速路”。

为了进一步提振全矿干部职工干事创业的精气神，霄云煤矿采用“装备+管理”双管齐下的方式，加速推进智能化快速掘进。该矿将2301轨道顺槽掘锚一体机钻机由B19六方钻套优化为B24四方、B19六方两用钻套，使掘锚一体机既能施工锚杆钻孔，又能施工卸压孔。仅此一项，综合人工效率提高2倍。

“我们常态化举办‘赛正规循环、促质效提升’技能比武活动，并结合比武结果，深入总结分析截割、支护等施工关键点，优化施工措施。过去，我们完成正规循环作业所有工程量需用6.5小时，现在仅用5小时即可完成作业，大幅提高了工作效率。”该矿掘进一区党支部书记许帅帅说。

大力推进“四新”应用

带动效率效益双提升

为了解决六采区轨道上山直墙半圆拱断面、14度上山长距离喷浆等问题，济宁能源发展集团阳城分公司引进新型远程喷浆机，解决了以往井下喷浆喷射距离短、喷浆机移动频繁、职工劳动强度高等问题，实现了远距离供料喷浆作业。

“过去，我们使用的普通转子式喷浆机机械化程度低、混凝土回弹率高、喷浆距离短，作业时需要不断调整喷浆机的位置，不仅施工成本高，而且工作效率低。如今，我们用上了新型远程喷浆机，省时省力不说，工作效率也提高了不少。”阳城分公司喷浆队一名职工说。

巧借科技创新的云梯，济宁能源发展集团持续推进权属煤矿企业“四新”应用，加大装备升级改造力度，以装备升级带动安全管理水平和效率效益提升，让科技创新成果惠及广大职工、推动企业发展。

济宁能源发展集团运河煤矿创新采用“重装掘进机+高效干式除尘+遥控自移机尾+永磁驱动皮带机+单轨吊运输”高效掘进模式，大幅提升破岩能力及支护效率，职工作业环境得到极大改善，最高月进尺达150米。

阳城煤矿TBM盾构机在同等断面条件下，平均掘进速度较传统综掘提升了3倍至4倍，最高日进尺达22.5米，最高单班进尺达11米。

今年1月，朱家峁煤矿率先引进了快掘机组，在半煤岩巷道日进尺最高达37米，月进尺达821米，均打破了该矿纪录。此外，朱家峁煤矿在1304进风巷投入使用煤矿用履带式全液压千米定向钻机，单孔进尺达550米，真正实现“探水一次、保掘一月”，解决了探放水对掘进效率的制约问题。

“去年，我们的掘进效率同比提升6.9%，掘进进尺完成率大幅提高。下一步，我们将持续应用重装设备、快掘工艺，推进单进水平再上新台阶。”济宁能源发展集团生产技术部负责人李振武说。

来源丨中国煤炭报