传统煤炭行业如何向智能化、数字化转型升级？济宁能源发展集团给出了答案。

从传统矿山向智慧矿山突围

在济宁能源发展集团（以下简称济宁能源集团）权属煤矿企业井下，一个长相可爱的黄色“小精灵”沿着顶板轨道匀速前行，不时驻足，一双灵动的“大眼睛”上下打量，专注地巡视着各类开关设备运行情况，瞄准关键数据自动启动快门功能，成功读取并拍照上传。

与此同时，在该矿智能管控中心的终端平台上，清晰地显示着它的一举一动和巡检路上的“所见所闻”，集控中心值班员正借助这双“慧眼”关注着设备的运行状态。

5G+智能巡检机器人行走在井下巷道，智能煤流系统安全高效运行，智能快掘设备释放巨大潜力……以前这些想都不敢想的新技术，如今早已是最为日常的工作场景。

“加快智慧矿山建设，是实现煤矿减人、增安、提效的根本之策，是煤炭工业绿色转型发展的需要，也是煤炭企业高质量发展的迫切需要。”济宁能源集团党委书记、董事长张广宇说。目前，济宁能源集团大力推进“四新”技术应用，不断探索快速采掘新模式，以装备升级带动安全管理和效率效益提升，让科技创新的成果惠及广大职工、推动企业发展。

智能化掘进是智能化煤矿建设中不可或缺的一部分。“锚杆钻车、大功率掘进机、自移机尾等先进设备的投入使用，大幅提高了掘进效率。”该矿负责人介绍，自移机尾在拉移过程中可进行远距离遥控操作，降低了发生机械伤害的风险，同时减少了职工的体力劳动。原来机尾拉移需要至少3个人约5个小时才能完成的工作，现在最多需要2人1.5个小时，操作熟练后1人1个小时即可完成。

济宁能源集团着力加快煤炭产业转型升级，累计投入23亿元，将传统煤炭产业与大数据、云计算、人工智能、5G等新基建深度融合，累计建成智能化采煤工作面49个，打造“EBZ315掘进机（掘锚一体机）+遥控自移机尾+干式除尘+永磁直驱皮带”快掘线29条，助力集团公司掘进提效6.9%。

从煤炭老矿向高端制造园区升级

为开启煤炭老矿涅槃重生新路径，济宁能源集团以招商引资盘活闲置资产，以新项目赋能老旧矿（园）区，利用关井后的落陵煤矿闲置土地厂房，建成规划面积1600亩的济宁能源精密制造产业园，并走出了一条“矿区变园区、传统产业升级现代产业”的转型之路。2023年，济宁能源精密制造产业园各企业共获得近30项科技（管理）创新成果奖项，其中艾坦姆调节阀入选山东省“首台套技术装备”，艾坦姆合金公司顺利通过CNAS管理体系认证，落陵矿用公司建成“省级数字化车间”。

从传统产业向新能源产业转型

在济宁能源集团新能船业公司船舶生产车间内，正在运行的智能化设备一字排开，工人在各自岗位上不停地忙碌着，搬运、焊接、切割，各工种默契配合，整个生产环节井然有序。3月16日，新能船业所建造的首艘80米油气加注趸船成功吉水，进入了水下舾装的新阶段，这标志着济宁新能源船舶制造基地项目正式建成投产，为济宁能源港航物流和高端制造产业发展注入了全新动力。

据了解，新能船业一二期完工后可形成年建造1000至5000吨级内河船舶400艘、修理改装100艘的生产能力。自成立以来，公司一直致力于推动内河新能源船舶事业发展，打造全国首个集研发设计、智能制造于一体的绿色化、智能化、现代化新能源船舶制造基地。坚持“建绿色智能船厂，造绿色智能船舶”的理念，打造数字化车间、智能化工厂，引领内河船舶制造“数智化变革”，推动船舶制造的模块化、标准化和批量化，加快内河船舶升级迭代。

“我们拥有相当成熟的造船技术、管理团队和优秀的技术人才，这让我们在面对机遇和挑战的时候更有底气。”谈到现在的发展，新能船业公司负责人信心倍增。该公司主推的67.6米、80米、90米标准化船型，采用LNG双燃料动力系统，可以节约80%的传统燃料，“以销定产”的传统模式已转变成“以产定销”的新模式。

来源丨济宁日报