济宁能源发展集团年产煤炭超千万吨，每年矿山设备采购量高达十几亿元，完全可以养活一家矿山制造企业，但其子公司山东海纳智能装备科技股份有限公司（以下简称海纳科技）背靠国企这棵“大树”，却另寻新路，坚决走出“舒适区”勇闯市场，开拓高质量发展新路径。

“靠集团给的那些业务，过日子没有问题，但是那样太安逸。我们要努力成长为制造业的排头兵，自个成长为绿色矿山智能制造业的‘参天大树’。”3月5日，海纳科技董事长朱凯信心满满地介绍。海纳科技坚持科技创新，研发生产绿色矿山智能成套装备，在全国设立了12个办事处，主动开拓俄罗斯、马来西亚等国际市场，公司销售收入年年快速增长，而来自集团的业务收入占比却持续下降。目前，公司已从一家小型煤矿机械厂成长为国家级高新技术企业，2023年5月公司进入新三板创新层。

在海纳科技高端油缸数字化车间，300余台自动化设备正同步运行，AGV运输机器人穿梭其间。高压变频一体机、永磁滚筒一体机等智能输送装备生产线上，工人们正在紧锣密鼓地进行配线组装作业。

“客户刚刚下单了4套智能输送成套装备，淘汰老式的‘减速机+电机+软启动’控制方式，用‘智能变频+永磁一体化驱动系统’为皮带赋能。我们测算了下，改造后的传动方式用电量较原来节省约15%，仅电费一项就能节省120万元，每年可累计节约各类费用约240万元。” 海纳科技研发带头人王华东介绍。

据王华东介绍，海纳科技紧紧围绕打造“智能输送系统”这根主线，倾力打造智能输送成套装备，自主研发生产变频驱动装置、变频调速装置和配套装置，相比较传统处理方式节能15%-20%。

“从小型煤矿机械厂到主营智能输送成套装备、激光增材再制造及制造、矿山绿色开采装备、去煤泥化装备和高端电液控阀五大产业的高端设备制造商，‘破茧成蝶’的关键一招是创新驱动，不断提升核心竞争力。”王华东介绍，海纳科技在增强研发实力上下狠功夫，近两年引进硕士研究生以上学历的即插即用研发人才达到了80人，还先后与山东大学、中国矿业大学、山东科技大学等一流高校和研发机构建立合作关系，建成山东省企业技术中心、博士后创新实践基地等省级研发平台。

为解决能源行业绿色化、节能化发展的难题，海纳科技在科技研发上投入大量人力和资金，打造产品“销售一代、储备一代、研发一代、探索一代”的良性循环，目前拥有300余种煤安证书、60余项专利；激光增材制造及再制造为山东省制造业单项冠军，在全国市场占有率连续多年稳居前三位；荣获国家级专精特新“小巨人”企业等称号。

海纳科技旗下子公司海纳美腾积极研发井下智能选矸协同连采连充关键技术，建成全国首家井下智能干选和连采连充联合应用的绿色开采矿井，可用矸石等固体废弃物置换煤炭，促进煤炭资源开发与生态环境保护协同发展。目前该方案已成功应用于国内多家现代化矿井，以成功实施的义桥煤矿项目为例，每年能够在井下处理矸石10万吨，产生经济效益近亿元。

靠着一个个过硬的拳头产品，海纳科技大步走向“蓝海”，积极开拓外部市场，开拓国内大型能源集团战略客户23家，激光增材再制造业务走向了俄罗斯、马来西亚等国际市场，实现从“跟跑者”向“领跑者”的转变。

来源丨大众日报