“7月份，阳城煤电统筹谋划、精准发力，扎实推进47项降本增效项目，激活降本增效‘新引擎’，实现创效金额736.3万元。”企业管理科工作人员介绍道。

阳城煤电积极开展“过好紧日子，才有好日子”形势任务教育，各单位利用班前“三分钟”时间开展“微课堂”，讲清形势、讲明责任、讲细措施，分析优势和短板，挖掘节支降耗潜力，以“天天讲、班班讲”的方式，引导广大职工从自身做起、从岗位做起、从现在做起，大力弘扬艰苦奋斗、厉行节约、精打细算的优良传统。

“各工区坚持对锚杆盘、工字钢等支护材料进行回收再利用。7月份2301工作面累计回收399个锚杆牌，对102根废旧轨道进行重复利用，节约材料费用6.24万元。八部强力皮带修复架棚利用废旧道轨等截割后充填，每架棚可节省7米工字钢，按当前价格130元/米计算，累计节约材料费用3.2万元。”该矿生产技术科负责人说。

该矿秉承“能自营的不外委、能自修的不外修”的原则，成立了地面工程施工专班，抽调部分岗位人员组建道路自修队伍，克服高温多雨等不利因素影响，自营修复运煤路南段、西门岗至磅房破损路面1850平方米，刨除机械租赁、材料、人工等成本费用，实现节支16.23万元。机修厂主动请缨承担EBZ260型综掘机维修任务，为矿节约外修费用十五万元；组织职工通过查资料、对图纸、电话沟通咨询等方式，逐项破解难题，成功自修巷道支架4台、巷道支架阀组4个、800皮带三串托辊76串，节省外修费用6万余元。

“我们将设备升级改造作为降本增效的重要举措，在强力一、二、三部皮带加装了煤流均衡AI识别系统，通过对皮带上煤流的检测与监控，最大限度保证皮带在合理的工况条件下运行，减少皮带的低载、空载，提高皮带机能效，实现与皮带远程集控系统的深度融合，节约人工费用2.7万元，用实际行动深挖降本增效潜力,助推企业高质量发展。”阳城煤矿机电技术科负责人说。

文/图｜邹磊（阳城煤电）