编者按

班组是企业最基层的组织，是构成企业管理金字塔的塔基。班组活则企业活，班组强则企业强。为贯彻落实好集团公司班组建设大会暨首届“班组文化节”工作要求，集团工会定期发布班组建设工作典型案例，引导各企业运用好典型案例成果、推动班组建设工作高质量发展。

一、基本情况

艾坦姆流体公司生产中心下设机加工车间和装配车间，其中机加工车间班组3个，分为235-405数控卧车班组、数控立车班组、加工中心及普车班组；装配车间班组3个，分为直通阀小组、旋转阀小组、后处理小组；每个班组设置1名组长，工作代理人1名。生产中心共有高级技师1人，技师11人，高级技工35人；本科学历3人，专科学历37人，高中学历51人，平均年龄32岁。

二、主要做法

（一）思想宣贯工作深入人心

公司自今年年初开展班组建设工作以来，生产中心积极响应开展各项活动。在安全管理上，配合安环部积极开展安全一小时周活动，将“不安全不生产”的生产理念贯彻到方方面面；6月份在安全生产月“人人讲安全，个个会应急”的影响下，车间组织人员进行有限空间应急演练，对有限空间作业有了全新的认识。在团队建设方面，生产中心3月份组织人员开展拔河比赛，以热情和汗水共同建设车间文化。

（二）制度规范化确保公司任务顺利落地

生产中心根据需求，组织修订了《生产中心班组建设管理手册》，对班组的目标和原则进行了定义，对管理内容和方法进行汇总，对现场文明生产。质量管理做出了要求。

在制定班组建设文件的基础上，生产中心结合公司挂图作战目标和实际业务难题，针对降本增效和现场问题改善建立专项工作小组。“生产中心技术攻关小组”成立以后，两个车间积极进行合理化建议、小改小革，累计实施小改小革6项，相关的工作环节工作效率提升25-50%。

（三）组织架构再调整

5月份，由公司安环部牵头，前往兄弟单位海纳科技进行学习对标。期间海纳科技的生产模式给艾坦姆生产中心带来了很大的触动。借此良机，生产中心在标准化建设的基础上，根据集团公司标准体系实施建议，同时通过对标学习从中取经，并结合车间实际情况，为更好的统筹管理，执行生产计划，进行了人员梳理和架构优化。

机加工车间从原来的6个班组优化为3个，装配车间从原来7个班组优化为3个。班组数量减少了，相应的班组成员增加了，这个过程考验了班组长的管理水平，同时也给班组长带来了危机意识。整个优化完成后，车间管理更加扁平化，加快了信息传递和反馈，提升了各个班组的执行力，提升了员工的工作积极性，减少了工作中的转序、协同生产问题。

（四）技能培训工作持续进行

为适应公司发展对人才的需求，推进新车间技能人员培训工作，加强知识管理，提升实操水平，生产中心实施多技能发展策略，并组织技能测评，抓人员技能的薄弱点，针对性进行培训，构建人才架构矩阵，2024年目标达成80%人员掌握2项以上设备岗位技能。

（五）车间现场6S管理标准化

为提升现场标准化管理，生产中心持续开展6S标准化提升和培训，先后修订了《生产中心车间管理制度》《生产中心文明生产管理规定》。对车间现场进行整理、整顿，优化现场管理和流程，将整理、整顿、清扫制度化、规范化，形成长效管理机制。制定物品分类标准，明确必要与非必要物品的界限。对工作场所进行全面检查，清理不必要的物品。设立物品存放区域，明确各类物品的存放位置。定期对物品进行盘点，确保无冗余物品。

三、工作成效

在班组建设和人员技能培养中，公司机加车间取得了多项荣誉，涌现了多名技能突出、表现优秀的技能人员、基层管理人员和入党积极分子，在集团公司组织的数控技能大赛中艾坦姆机加车间包揽了历届数控大赛状元， 23年包揽前9名，其中赵明明荣获济宁市五一劳动奖章和济宁工匠多项荣誉，并在省级技能大赛中取得了二等奖；姜东春荣获集团最美班组长，姜美林、王伟两名同志成为入党积极分子。

四、案例启示

公司深入开展安全监督安全检查安全生产等各项安全活动，进一步提升员工安全意识，使安全工作深入人心，避免现场各类安全事故发生，确保现场安全生产。加强班组建设宣传力度，稳定好现有班组，做好车间文明生产、精益生产的工作，打造专业化规范化的优秀班组团队。开展技能培训，引导员工从单一技能向多面手发展。一方面积极推荐班组长参加集团公司管理培训，另一方面在生产中心多对班组长进行精益生产、现场管理的培训，实现班组长整体素质新提升。专项小组建设不放松。继续鼓励支持“生产中心技术攻关小组”在降本增效方面做出进一步突破。同时结合车间新设备，成立自动化线专项小组，确保自动化顺利投产。